Los sistemas de prototipado por sinterizado láser (SLS) trabajan con diferentes materiales que nos aportan una amplia gama de soluciones. Varios de ellos estan compuestos principalmente por polvo de poliamida que es un material muy utilizado en múltiples sectores industriales. Los prototipos realizados mediante sinterizado de poliamida tienen buenas características mecánicas para realizar ensayos funcionales en montajes, zonas de clipajes, esfuerzos de impacto, etc. Asimismo, son piezas que tienen buenas resistencias a productos quimicos y una resistencia a la temperatura interesante, por lo que se suelen fabricar piezas cercanas del motor para realizar ensayos funcionales de funcionamiento del mismo. A la hora de pedir piezas de poliamida podemos elegir entre los siguientes compuestos: – PA2200 poliamida natural – PA3200 poliamida con carga de fibra de vidrio – PA2210 FR1 Poliamida natural autoextinguible – Alumide, poliamida con carga de aluminio – Carbonmide, poliamida con carga de carbono Los materiales PA2200 y PA3200 son los más utilizados. Entre ellos el PA3200 con carga de fibra de vidrio es unos de los materiales mas comunes por su similitud a multitud de piezas “reales” finales. Las poliamidas con carga de aluminio y carga de carbono son para aplicaciones más epecificas con un coste más elevado, por ejemplo para el sector de la aeronáutica. Los prototipos realizados mediante sinterizado por laser tienen un aspecto rugoso al tacto debido a la propia naturaleza del material del que parten. Este acabado hace que los acabados superficiales que necesitemos aplicar, por ejemplo para el pintado, sea necesario aplicar una capa de imprimación que suavice la superficie.

 
 

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